«Alúmina tabular» se refiere a la materia prima en sí, «refractario tabular» se refiere al producto terminado (un ladrillo, un material moldeable, un plástico u otra forma monolítica) que utiliza alúmina tabular como su agregado principal.
¿Qué son los refractarios tabulares?
Los refractarios tabulares son una clase de refractarios con alto contenido de alúmina donde el agregado principal es alúmina tabular . El objetivo es transferir las propiedades superiores de los granos de alúmina tabular a un producto final robusto que pueda soportar condiciones térmicas, químicas y mecánicas extremas.
Se utilizan para revestir hornos, hornos de caldeo, reactores y otras unidades de procesamiento de alta temperatura.
Propiedades clave de los refractarios tabulares
Al estar basados en alúmina tabular, estos refractarios heredan y presentan:
Muy alta refractariedad: Pueden soportar temperaturas extremadamente altas, a menudo superiores a 1800°C, sin ablandarse.
Excelente resistencia al choque térmico: Esta es una propiedad crucial. Los cristales tabulares entrelazados y la capacidad del material para soportar cambios rápidos de temperatura sin agrietarse lo hacen invaluable en procesos cíclicos.
Alta resistencia mecánica y resistencia a la abrasión: mantienen la integridad estructural y resisten el desgaste de materiales sólidos (como la carga en un horno) a altas temperaturas.
Inercia química superior: Altamente resistente al ataque de escorias, fundentes y álcalis, especialmente en atmósferas neutras y oxidantes.
Baja porosidad: La estructura densa y sinterizada de los granos tabulares da como resultado un producto final con baja porosidad aparente, lo que reduce la penetración de escoria y la infiltración de gases.
Estabilidad de volumen: Presentan un cambio lineal permanente (PLC) mínimo al recalentarse, lo que significa que no se contraen ni se expanden significativamente durante el uso, lo que evita la apertura de juntas y grietas.
Tipos y formas comunes de refractarios tabulares
Los agregados de alúmina tabular se pueden transformar en productos refractarios de varias maneras:
| Forma | Descripción | Casos de uso comunes |
|---|---|---|
| Ladrillos (con forma) | Ladrillos precocidos fabricados mediante el prensado de una mezcla de granos de alúmina tabular y un agente aglutinante (a menudo un cemento de alúmina fina o arcilla). | Revestimiento de hornos de cemento rotatorios (zona de combustión), cucharas de acero, hornos cerámicos y reactores químicos. |
| Moldeables (monolíticos) | Mezclas secas de agregados de alúmina tabular, rellenos finos y aglutinantes hidráulicos o químicos. Se mezclan con agua en obra y se colocan mediante colada, gunitado o vibrado. | Versátil para revestimientos de formas complejas, techos de hornos, bloques de quemadores y parches. Los hormigones con bajo contenido de cemento y ultrabajo contenido de cemento (LCC/ULCC) ofrecen un rendimiento aún mejor. |
| Plásticos y Rammables | Mezclas moldeables, aglomeradas con arcilla y de alta plasticidad. Se compactan o martillan para formar un revestimiento sin juntas. | Áreas que requieran un revestimiento sin juntas o para trabajos de reparación en hornos existentes. |
| Productos en aerosol | Similares a los moldeables, pero diseñados para ser rociados sobre una superficie usando una pistola, a menudo para revestimientos o reparaciones rápidas. | Renovación y reparación de revestimientos de hornos sin desmontaje completo. |
Aplicaciones clave en la industria
Los refractarios tabulares son los caballos de batalla de la industria pesada dondequiera que existan condiciones extremas:
Industria del hierro y el acero:
Cucharas de Acero: Revestimiento de paredes y fondo por su excelente resistencia a la escoria y al choque térmico.
Hornos de cuchara: fundamentales para techos y paredes laterales donde las temperaturas son extremas.
Vagones Torpedo: Revestimiento para el transporte de hierro fundido.
Industria del cemento y la cal:
Hornos rotatorios: La zona de combustión de un horno de cemento es la más exigente, sujeta a temperaturas extremas, ataque químico del clínker y abrasión mecánica. Los ladrillos de alúmina tabular son el estándar en este caso.
Industria petroquímica y química:
Craqueadores y reformadores de vapor: revestimiento para secciones radiantes y como bolas de soporte para tubos de catalizador, donde las altas temperaturas y la estabilidad térmica son primordiales.
Reactores Químicos: Para procesos que involucran altas temperaturas y atmósferas corrosivas.
Cerámica y metales no ferrosos:
Hornos y hornos: Se utilizan para las zonas más calientes en hornos y hornos cerámicos para fundir metales no ferrosos como el cobre y el aluminio.
