La alúmina tabular es pura α-alúmina resultante de una sinterización intensiva a temperaturas superiores a 1.800 °C, sin aditivos de sinterización. La baja expansión a temperatura y la alta resistencia al calor pueden explicarse por las características específicas de la microestructura: baja porosidad efectiva y cristales de gran tamaño con poros esféricos cerrados resultantes de una sinterización intensiva.
Estilo (artículo)
| índice químico | índice físico | |||||
Al2O3 ( % ) | SiO2 (%) | Fe2O3 ( % ) | Na2O ( % ) | Densidad de volumen (g/cm 3 ) | absorción de agua (%) | porosidad aparente(%) | |
0-1mm 1-3 mm 3-5mm 5-8mm |
99,3 minutos |
0,1 máx. |
0,08 máx. |
0,4 máx. |
3.5 |
1.5 |
5 máximo |
200#-0 320#-0 325# | 99,1 minutos | 0,15 máx. | 0,1 máx. | 0,4 máx. | 3.45 | 2.0 | 6 máximo |
La alúmina tabular tiene propiedades refractarias excepcionalmente altas, resistencia mecánica, resistencia al desgaste, pureza química, propiedades dieléctricas y excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y alcalinos.
El proceso de fabricación de alúmina tabular implica la realización del aseguramiento y control de calidad en cada etapa productiva. Esto es necesario para la producción de productos de calidad superior. Desde la alimentación de materias primas hasta la sinterización en un horno de cuba a una temperatura superior a 1.800 °C, el seguimiento y control del proceso de producción lo realiza personal cualificado y el sistema de maquinaria automatizado.
Los gránulos de espinela de alúmina tabular sinterizada están sujetos a trituración y clasificación. Para ello se utilizan eficientes trituradoras de rodillos y cribas vibratorias. Para reducir la cantidad de hierro magnético a los niveles estándar permitidos (0,025%), todas las fracciones tabulares de clasificación de alúmina se someten a separación magnética.
La zona de molienda fina ha sido adquirida y se utiliza continuamente para la producción de fracciones finas de alúmina tabular. Esta área incluye un molino de bolas de alta eficiencia con separador. Todas las superficies del molino y los conductos de material están revestidos con cerámica resistente al desgaste para reducir la cantidad de hierro magnético en los productos terminados.
